《GB/T 28416-2012 人工大氣中的腐蝕試驗 交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗》標準

《GB/T 28416-2012 人工大氣中的腐蝕試驗 交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗》是中國國家標準，用于測試材料和涂層在不同腐蝕性環(huán)境下的抗腐蝕性能。這個(gè)標準中的試驗方法特別適合于評價(jià)對腐蝕敏感的含有金屬材料的產(chǎn)品的耐蝕性，例如在交通或工業(yè)環(huán)境中服役的電子元件。

一、范圍：
本標準規定了兩種加速腐蝕試驗方法，用來(lái)評價(jià)含有金屬材料的產(chǎn)品在有氯離子和腐蝕性氣體顯著(zhù)影響的環(huán)境下的耐蝕性，氯離子來(lái)自海洋環(huán)境中的氯化鈉或者冬季道路上的去冰鹽，腐蝕性氣體來(lái)自工業(yè)或交通對空氣的污染。

本標準規定了進(jìn)行腐蝕加速試驗的儀器和步驟。

這些方法尤其適合評價(jià)對腐蝕敏感的含有金屬材料的產(chǎn)品的耐蝕性，如在交通或工業(yè)環(huán)境中服役的電子元件。

二、試驗項目：
加速腐蝕試驗。

三、試驗設備：
復合鹽霧試驗箱。

四、設備廠(chǎng)商：
環(huán)儀儀器

五、試驗程序（部分）：

試驗周期
試驗樣品應經(jīng)歷如下試驗周期:

a)在35℃，用含質(zhì)量分數為5%的NaC1溶液進(jìn)行中性鹽霧試驗(GB/T 10125)2 h，然后在標準實(shí)驗室氣候中干燥22 h，按(步驟a)進(jìn)行;

b)在含NO。和SO。的混合氣體的相對濕度95%、溫度25℃試驗環(huán)境中暴露120 h，NO2和
SO2體積分數分別為1.5*10-6和0.5*10-6，然后在標準實(shí)驗室氣候中干燥24 h，按(步驟b)
進(jìn)行。

跟隨干燥過(guò)程的鹽霧試驗(步驟a)

試驗樣品和參考試片應按GB/T10125放置在鹽霧箱中，并在35℃下暴露于質(zhì)量分數為5%的氯化鈉溶液形成的鹽霧中。試驗1 h后，應改變參考試片的朝向，使朝上的表面變成朝下的表面。試驗2h后，試驗樣品和參考試片應從鹽霧箱中取出，不經(jīng)任何清洗直接放入標準實(shí)驗室氣候的房間。

在(步驟b)描述的步驟b開(kāi)始之前，試驗樣品和參考試片應存放在溫度23℃、相對濕度50%的標準實(shí)驗室氣候的房間22 h。

暴露在腐蝕性氣體后跟隨干燥過(guò)程(步驟b)

首先調節試驗箱的溫度到25 ℃，相對濕度到95%，空氣流速到0.5 mm/s~5 mm/s之間的一個(gè)選定值。達到穩定條件后，再調節腐蝕性氣體氣流，以使從氣流人口處到工作區的二氧化硫濃度在0.5*10-6(體積分數)，二氧化氮的濃度在1.5*10-5(體積分數)。

當達到穩定條件后(也在這個(gè)步驟之后)，打開(kāi)試驗箱的門(mén)并迅速地將試驗樣品和參考試片放置到工作區。在不超過(guò)6 h的一個(gè)試驗周期后，從工作區到氣流出口處的二氧化硫和二氧化氮濃度不得低于它們入口處濃度的80%。
注:如果出口氣流中腐蝕性氣體濃度偏低，這可能意味著(zhù)試驗箱中樣品的總面積過(guò)大了。
在試驗過(guò)程中,應定期檢查暴露條件，如果有必要，應進(jìn)行調整以達到規定的狀態(tài)。

試驗120 h后，試驗樣品和參考試片應從試驗箱的工作區中取出，不經(jīng)任何清洗，按6.1.2進(jìn)行。如果試驗結束，參考試片在稱(chēng)重之前應放置在標準實(shí)驗室氣候的房間中。

在(步驟b)描述的步驟a開(kāi)始之前，試驗樣品和參考試片應存放在溫度23℃相對濕度50%的標準實(shí)驗室氣候的房間中24 h。

這個(gè)標準的主要目的是為了評估材料和涂層在不同腐蝕性環(huán)境下的性能，以便選擇適合特定應用的材料和涂層，確保其長(cháng)期耐久性和可靠性。